進入四季度，漢鋼公司煉鐵工序錨定全年安全生產目標，以作風建設為抓手，在管理實踐中提煉出“嚴、細、實、精”四字工作法，精準破解生產痛點、堵塞管理漏洞，推動煉鐵生產安全穩(wěn)定、高效運行。
“嚴”字當頭，守牢安全紅線
“高爐區(qū)域存在高溫高壓、環(huán)節(jié)密集等特性，安全是不可逾越的底線。”煉鐵工序始終以“嚴”的基調貫穿管理全程，將安全責任細化至每個崗位、每個環(huán)節(jié)。一方面，嚴格執(zhí)行“風險分級研判”“雙重預防機制”，以“鐵面”態(tài)度開展每日崗前安全確認、每周設備專項巡檢、每月全流程安全復盤，堅決杜絕“經驗主義”“麻痹思想”；另一方面，創(chuàng)新推行“安全積分制”考核，將違章行為、隱患排查成效與績效直接掛鉤，以最嚴的標準、最硬的措施，推動安全管理從“被動整改”向“主動預防”轉變，筑牢全員思想防線。
“細”處著力，破解管理難點
煉鐵工序秉持“細節(jié)決定成敗”的理念，在“細”字上狠下功夫。針對高爐操作、熱風爐維護等關鍵環(huán)節(jié)，制定“毫米級”管控標準，要求操作工每小時記錄爐溫、風壓等20余項參數(shù)，通過數(shù)據(jù)比對精準預判生產趨勢；針對同類設備故障，建立“案例庫”，要求各車間對照故障原因“清單化”排查自身短板，做到“排查一處、整改一處、鞏固一處”，以“繡花功夫”堵塞管理漏洞，讓生產環(huán)節(jié)無死角、無盲區(qū)。
“實”處落地，提升執(zhí)行效能
煉鐵工序聚焦“實”的作風，將各項制度措施轉化為具體行動。在重大設備維護上，實行“定人、定時、定責”閉環(huán)管理，對高爐冷卻壁、除塵系統(tǒng)等關鍵設備，明確維護周期與驗收標準，確保檢修一處、達標一處；在現(xiàn)場管理上，推行“走動式管理”，要求管理人員每日深入生產一線，跟蹤隱患整改進度，對未按期完成的整改項“掛牌督辦”，做到“問題不解決不銷號、整改不到位不松手”，讓每一項部署都落地生根、見到實效。
“精”字為要，鍛造專業(yè)能力
煉鐵工序以“精”為追求，推動管理與技術雙提升。一方面，針對年輕技術骨干開展“導師帶徒”“輪崗實訓”，安排經驗豐富的技師手把手傳授高爐操作、故障研判技巧，助力年輕員工快速補閱歷、強技能；另一方面，鼓勵技術人員“向標準叫板、向精度看齊”，圍繞“降低焦比、提高利用系數(shù)”等生產目標開展技術攻關，通過優(yōu)化布料矩陣、調整送風參數(shù)等精細操作，推動煉鐵生產向“高效、低耗、優(yōu)質”邁進，以專業(yè)能力夯實安全生產基礎。（煉鐵廠 卜云飛 鄧鐵拓）
