面對國內礦占比增加帶來的質量波動與成本壓力，燒結廠持續深耕“四種經營理念”，通過全流程精細化管控、技術創新精準投入、服務模式轉型升級和質量標準迭代升級，成功破解“低成本與高質量”二元悖論，激活燒結新動能。
精打細算過“緊日子” 深挖內潛降本增效
在原料管理環節，燒結廠將“緊日子”思維滲透到每個生產細胞。針對國內礦粒度偏細、成分波動大的特性，創新實施“三維立體管控”，堆料作業嚴格執行分層布料及變頻混勻標準，通過數字化料場系統實現原料中和效率提升；針對料倉粘料頑疾，黨員干部帶頭研發“振動清料裝置”，使下料波動率從降低5％；工藝管控推行“四穩操作法”，通過每小時4次的參數監測與智能預警系統聯動，將FeO波動范圍縮窄，轉鼓指數穩定在76％以上，有效提升了過程穩定率與燒結礦質量。
精準投入“花小錢” 創新創效“辦大事”
該廠注重投入產出比，通過精準施策實現“投入少、見效快”的效益目標。引進激光在線成分檢測儀，實現FeO實時監測，壓縮質量調整滯后時間；自主研發的“燒結機料層厚度在線監測系統”，通過激光位移傳感器與控制算法聯動，使料層厚度波動控制在±5mm以內，保障了燒結過程的穩定性；搭建的工藝參數智能預警平臺，集成20余項關鍵指標的動態模型，實現異常工況的提前30分鐘預警，有力保障了燒結生產穩定。
以“乙方”服務意識 保高爐順行高效
燒結廠以“上道工序服務下道工序”為宗旨，創新構建“燒結-高爐”命運共同體，建立“1＋1＋N”溝通機制，每日召開對接會，收集高爐對燒結礦質量等方面的反饋，為其定制“專屬燒結礦”。同時，開展“熔劑結構優化”攻關項目，通過大數據分析建立新型配比模型，在保證堿度穩定的前提下，使熔劑單耗下降，這種“乙方思維”的服務轉型，使燒結礦與高爐需求的匹配度達到99％以上。
以“精品”理念抓質量 低成本高效益雙贏
該廠參照國際先進標準，制定“質量管控體系”，將堿度波動范圍嚴控至±0.05以內，打造出讓高爐放心使用的優質“產品”。通過優化國內礦配比至高達73％、改進工藝等措施，在噸礦原料成本降低50元的同時，保持關鍵質量指標不下滑，實現了“低成本、高質量”的產品競爭力。（燒結廠 陰瑞強）
