為深入貫徹落實公司“降本、提質、增效”工作部署，充分激發生產經營新活力，燒結廠以全員參與為基礎、全流程優化為核心、全方位保障為支撐，系統推進降本增效工作，為企業高質量發展夯實基礎、注入動能。
全員齊動員，厚植降本思想沃土
燒結廠通過專題動員大會、班組“微課堂”、降本增效案例分享會等多種形式，持續傳遞“降本增效從點滴做起”的理念，讓“每道工序皆有降本空間，每個崗位均可創造價值”的意識深入人心。從管理干部到一線操作工，從技術人員到后勤保障人員，全員立足崗位，主動思考“如何優化操作降低能耗？”“怎樣精細管控降低成本？”在全廠范圍內形成了“人人獻計策、崗位創效益”的濃厚氛圍。
全流程精進，嚴把成本首道關口
燒結廠嚴格把控原料質量與配比精度，技術團隊根據礦石成分特性，動態優化配料方案。在確保燒結礦品質達標的前提下，科學搭配原料與輔料，既減少了對高端原料的依賴，又降低了原料浪費。同時，強化物料庫存管理，實施“先進先出、動態盤點”制度，減少積壓損耗，持續提升原料利用率。聚焦燒結核心工藝參數控制，組織開展“工藝優化攻關賽”，推動技術骨干與操作能手深入開展技術研討和崗位練兵。通過細化操作標準、推廣精準操作模式，實現燒結過程穩定可控，燒結礦成品率、轉鼓強度等關鍵指標顯著改善，返礦率持續下降，生產效率與產品質量同步提升。
全過程運維，筑牢成本控制防線
該廠建立“預防性維護＋全員巡檢”的設備管理體系，將燒結機、環冷機等關鍵設備維護責任落實到崗、明確到人。在日常點檢中，崗位人員通過系統排查及時發現并處理設備隱患，做到小故障快速解決、大問題協同攻關，最大限度減少非計劃停機。同時，推進設備技術改造，優化老舊設備性能，有效降低維修成本和能源消耗，設備運行效率顯著提高。常態化開展燒結區域專項檢查，重點對高溫作業、粉塵治理、機械運轉等風險環節進行系統排查，確保隱患整改到位。通過班前安全宣誓、應急演練、安全知識競賽等形式，不斷提升職工安全意識和應急處置能力，推動安全管理從“被動接受”向“主動作為”轉變，為降本增效工作提供堅實的安全保障。（燒結廠 張優優）
