一雙雙“妙手”,一個個“巧思”,于細微處精打細算,向低成本要效益,在企業降本增效和控虧增盈的思路引領下,漢鋼公司一線員工積極將自身專業所長融入日常崗位,把智慧轉化為每一次精心操作和悉心維護,用技術改造的星火點燃漢鋼中厚板提質降本的強勁引擎,助力企業高質量發展。
拉桿“妙手回春” 650元/套省在日常!

在漢鋼公司中厚板產線3500mm軋機旁,軋機工作輥下的擦輥器拉桿如同默默無聞的“清潔工”,其健康狀態直接關系到工作輥的清潔度,進而影響板材表面質量。以前,這些拉桿一旦出現彈簧失效、桿體銹蝕或變形,往往難逃“下崗報廢”的命運,更換一套新拉桿也需花費650元。
“看著這些‘生病’的拉桿直接報廢,心里真不是滋味!”軋機裝配作業區磨輥裝配班工長車濤不僅深感惋惜,也在時刻想辦法讓這些“老伙計”重獲新生
為此,他積極組建的“設備診療小組”主動站了出來,他們利用設備下線的寶貴間隙,對每一根拉桿進行細致“體檢”。彈簧疲勞斷裂?那就精準更換;桿體銹跡斑斑、略有彎曲?那就細心校正、除銹、打磨、潤滑。在他們的精心呵護下,變形的“帶病”拉桿悄然恢復筆直,失效的彈簧被利落更換,經過多輪“妙手回春”,一根根被判了“死刑”的拉桿重獲新生。
“省下的,可都是真金白銀!”該班組班長李錕算了一筆賬,“最近兩個月,我們累計修復了20根這樣的拉桿,可節省備件采購費用近13000元,更重要的是,這些修復的拉桿重新‘上崗’,質量依舊過硬,不僅確保了擦輥器穩定高效運行,更為軋制出光潔度高、表面缺陷少的優質板材提供了堅實保障”。
瞧!小修小補、省在日常,提升的是質量,也是企業降本控虧的源頭活水。
剪刃“巧思瘦身” 磨削效率質量雙升
漢鋼公司軋鋼廠板材精整區域,切頭剪、定尺剪、雙邊剪是板材定尺成材的最后一道“關口”,其剪刃鋒利度直接決定了產品切口的平整度和光潔度,是質量的重要體現。傳統磨削方式中,會習慣性對下剪刃的厚度面和高度面進行“全覆蓋”打磨,這不但耗時費力,砂輪消耗大,對剪刃本身也是一種過度消耗。
有沒有其他思路進行磨削?別說,還真有,改進思路則源于該廠軋機裝配作業區磨輥裝配班王強的設想。
作為崗位上的有心人,日常磨削時他仔細觀察剪刃磨損規律后,發現“下剪刃的‘主力’是刃口高度面,承擔了主要的剪切力,磨損集中在這里。但厚度面由于是輔助剪切,相對損耗較小,如果每次都‘眉毛胡子一把抓’進行全面磨削,無異于過度消耗。”于是,一個大膽的優化思路在他腦海中成型:能否集中火力,只重點磨削損壞最嚴重的高度面,大幅減少甚至避免對厚度面的磨削?
這個“瘦身”計劃立刻得到了班長和作業區技術員的支持,經過反復試驗和效果跟蹤驗證,新的磨削規范迅速出爐并推廣,效果也是立竿見影,實現單次磨削時間顯著縮短了約25%,砂輪消耗降低了8%。更令人欣喜的是,由于避免了不必要的厚度面磨削損耗,下剪刃的整體使用壽命延長了10%,切口質量更加穩定、光潔,也減少了毛刺和變形,為后續工序和客戶使用提供了更優質的板材邊緣。
王強的這項“巧思”,用工藝優化做“減法”,提升的不只是效率,同樣能節約耗材,也成為延長設備壽命、保障質量的“加法”最好詮釋!
軋輥“無縫接力” 備輥保障零延誤!

板材3500mm軋機是中厚板產線的“心臟”,而工作輥就是這心臟上最關鍵的“瓣膜”。過去,僅靠一套工作輥運行,一旦需要更換、檢修或突發狀況,軋機就不得不“歇口氣”,等待時間將直接影響生產效率和訂單交付。
為徹底打通這個瓶頸,漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業區果斷實施“雙輥輪換”策略!即準備兩套工作輥,一套在線軋制,另一套時刻處于離線待命、維護或備用狀態,實現無縫切換。然而,要在短時間內完成第二套輥的準備工作,其中檢查、清潔、裝配、調試這些流程環環相扣,時間緊迫且任務重。
“保證軋機不停機,是我們的使命!”這成了該作業區磨輥裝配班全體人員共同的目標。
于是,一場與時間賽跑的“備輥攻堅戰”悄然打響!班組白班人員爭分奪秒,完成了下線輥拆卸、清洗和基礎裝配,夜班同志便無縫銜接進行精調與測試。搬運、清理、來回奔跑……夜幕的燈光下,焊花與汗水交織,專注的眼神和忙碌的身影,共同構筑了一道保障生產的“鋼鐵長城”。
靠著這股“心往一處想、勁往一處使”的拼勁,第二套工作輥比原計劃提前2小時整裝待命!如今,“雙輥輪換”模式高效運轉,軋機側始終有狀態良好的備輥“枕戈待旦”,不僅有效提升生產效率,更使得工作輥能得到更及時、更充分的維護保養,從而間接提升了軋制過程的穩定性和板材的尺寸精度、板形質量。
這場漂亮的“備輥接力賽”,拼的是速度,贏的是效率,穩的是質量!
一根拉桿的精心修復,一把剪刃的工藝優化,一套軋輥的接力保障……這些看似微小的改進和行動,并非驚天動地的壯舉,卻閃耀著漢鋼公司一線職工最樸素的智慧光芒,他們立足本職崗位,以主人翁姿態,將企業降本增效的號召融入內心,將質量提升的責任扛在肩頭,正是他們的“妙手”與“巧思”,才匯聚成推動企業高質量發展的磅礴力量。(軋鋼廠 陳瑤)



























