今年以來，面對復雜多變的市場形勢和日趨激烈的競爭環境，漢鋼公司進一步深耕“四種經營理念”，以高度的責任感和使命感主動探索降本增效新路徑、新方法，全力構建“全員發力、全鏈管控”的成本管控體系，為企業實現高質量發展筑牢了堅實根基。
思想鑄魂聚人心，全員攻堅降成本
漢鋼公司始終把思想引領放在首位，持續深化形勢任務教育，引導全體干部職工認清當前發展面臨的困難與挑戰。積極組織各班組開展“四種經營理念”討論研討，緊密圍繞下半年工作目標，著力推動全員實現從“要我降本”到“我要降本”的思想轉變，將降本增效意識根植于每位職工心中。
煉鋼工序以“金點子”“查找提改獻”“全員降本增效”活動為抓手，鼓勵職工從修舊利廢、小改小革等細節處著手，在“摳、擠、壓、挖”中精準挖潛增效，進一步營造“以小謀大、積少成多”的濃厚降本氛圍。此外，針對生產和管理過程中的薄弱環節，精準施策，大力推進技術改造與管理創新，不斷優化工作流程，形成了上下聯動、全員參與、齊抓共管的節約局面，為降本增效工作的深入開展奠定了堅實的思想基礎。
聚焦精益管控，助推提質增效
煉鋼工序堅持將精益管理理念貫穿于生產經營全過程，通過建立健全降本增效長效機制，持續提升經營管理水平。原料作業區聚焦廢鋼驗收、原輔料管控、廢鋼配比優化、耐材消耗控制等關鍵環節精準發力，確保成本管控要求不折不扣落地見效。
為筑牢產品質量根基，不斷踐行全鏈條閉環管控模式。從原料入場檢驗、生產流程實時監管到質量問題及時處置、生產數據全程溯源，各環節緊密銜接、協同發力，全過程管理。同時，嚴格遵循原燃料驗收標準，對入場原料的品種、成分、水分、粒度等各項指標開展全面細致的核查，一旦發現不合格原料，立即啟動預警機制并督促相關方整改，堅決杜絕劣質原料流入生產流程。通過一系列舉措，有效推動了管理向透明化、精細化、規范化、智能化方向不斷進階，為煉鋼生產的提質增效提供了堅實保障。
錨定回報導向，凝聚創效合力
漢鋼公司始終秉持“每筆投入必求回報”的原則，將成本支出與效益產出深度融合。創新建立作業區成本報表及班組定額消耗指標體系，持續收緊成本管控鏈條，為合金優化使用、熔劑降本等工作筑牢了數據支撐和制度根基。
圍繞鋼鐵料消耗、石灰單耗、出鋼溫度等關鍵技術經濟指標，通過推行轉爐少渣冶煉工藝、實施合金窄區間精準控制、開展精煉渣回收再利用等措施，進一步降低各工序成本。堅持從工藝源頭優化渣料配比，提升渣鐵分離效率，有效降低了石灰消耗。如今，算好“效益賬”已成為一線操作工、技術骨干、管理崗位等各環節人員的共識。這種全員參與、全流程覆蓋的成本管控模式，有力推動了“用賺錢思維去花錢”理念的落地生根，為企業打贏扭虧增盈翻身仗凝聚了堅實力量。
下一步，漢鋼公司將持續鞏固拓展降本增效成果，以更加精準的舉措破解成本管控難題，以更加務實的作風激發全員創效活力，不斷將“四種經營理念”轉化為推動企業發展的強大動力。（煉鋼廠 王偉）
