為堅決完成全年生產經營任務，燒結廠深入貫徹“極致成本”理念，聚焦提質增效與精細化管理，從設備管理、業財融合、指標管控三大維度協同發力，將成本管控貫穿生產全流程，為實現全年目標提供堅實支撐。
精細管控皮帶系統，夯實降本“硬基礎”
作為生產關鍵設備，皮帶系統的穩定運行直接關系成本控制。燒結廠從制度、檢查、學習和備件四個維度構建全周期管理體系，一方面重新修訂《皮帶系統管理規定》，將皮帶跑偏調整、刮料板更換、清掃器維護等10余項操作明確到具體責任人，以制度保障操作規范。另一方面，每周開展跨作業區交叉檢查，對發現問題現場下發整改單，明確時限與責任人，并通過“不定期復查”實現問題閉環。其次，建立皮帶系統“問題庫”，匯總典型故障案例與解決方案，每季度組織班組長專題學習，形成“小問題班組自主解決、大問題專業小組攻堅”的分級處理機制，每月核查備件庫存，及時補充低庫存備件，對臨近更換周期的皮帶，在周例會上組織綜合研判，避免過度更換。同時，在設備周例會上定期分析運行數據，將“延長皮帶使用周期”作為長期課題，通過技術改造持續降低設備消耗。
深化業財融合機制，激活降本“新動能”
燒結廠以“123421”成本管理法為核心，推動業務與財務深度融合，構建全覆蓋的成本管控體系。在管理模式上，實行分層、多維成本管控，聚焦績效與指標結合點，全流程優化成本管理。在對標優化上，以先進企業為標桿，結合實際找差距、補短板，引入作業成本控制體系，使班組清晰掌握“輸送一噸礦、破碎一噸焦末”的具體成本，實現成本管控精細化。在任務分解上，建立“分廠-作業區-科室-班組”四級聯動機制，生產技術室將公司目標分解至各作業區和科室，作業區進一步細化到班組并與績效掛鉤，科室負責專業協調，班組以單耗和技術經濟指標為導向組織生產，確保成本責任層層傳遞、環環相扣。
聚焦指標閉環管理，凝聚降本“強合力”
為推動成本管控落地見效，燒結廠以“目標導向＋問題導向”為原則，構建全方位指標管控體系。以近三個月歷史最優數據為基準，為各作業區制定標準成本，通過“壓指標”促進管控提升。在能源管理方面，按“誰受益、誰負責”原則明確屬地責任，將高壓除塵器能源管控納入作業區可控成本，實現能耗精準核算，將成本指標納入績效考核，營造“比學趕超”的降本氛圍。同時，建立“月度＋日周”雙重閉環機制，每月根據公司備件材料費用，組織計劃申報研討，實現“計劃-控制-考核”全流程閉環。每日通報前一日成本完成情況，每周召開生產經營會，分析管控效果、解決降本難題，并邀請先進班組分享經驗，促進優秀做法快速推廣，推動全廠成本管理水平持續提升。（燒結廠 劉東迎 王志春）
