設備檢修中心緊扣生產痛點與安全瓶頸，精準發力，順利完成多項改造項目。通過智能監控升級、安全冗余設計與資源高效利用等一系列舉措，以專業技術推動生產系統優化，切實體現了“向檢修要效益、以改造促安全”的理念。
倉位報警智能化，節能提效顯成效
一燒、二燒二配6-9#氣力輸灰倉是燒結粉塵輸送的關鍵節點，其料位穩定性直接影響系統運行。以往料位超限易造成倉內壓力異常，引起粉塵阻滯、管道堵塞，同時導致輸灰效率降低和能耗上升。
針對該問題，燒結維修作業區儀表自動化團隊實施倉位語音報警智能化改造，為4個料倉增設料位上限報警裝置。一旦料位達到閾值，系統立即發出語音預警，實現對輸灰過程的動態管理，從源頭防范故障發生。
改造后，異常工況下的單罐輸灰時間由10分鐘縮短至7分鐘。按每日8罐、雙機運行模式計算，年節約壓縮空氣成本約40.3萬元，在保障設備長期穩定運行的同時，實現了能效顯著提升。
氮氣管道雙源改造，筑牢安全防線
燒結脫硫脫硝解析塔中活性炭的惰性防護依賴持續穩定的保安氮氣供應。原系統僅接入廠區氮氣總管，存在單點氣源風險——突發停電導致氮氣中斷時，活性炭溫度與氧濃度可能超限，引發燃爆事故。
為構建本質安全化系統，該中心燒結維修作業區快速響應，建設應急備用氮氣管道。經細致勘察，明確外接管道路由與罐車接口方案后，維修團隊高效完成120米Φ65㎜壓力管道（架設高度5米）敷設、5組閥門安裝調試、管道防腐及支架固定等工作，并通過耐壓及泄漏檢測驗證系統可靠性。
目前，“廠區總管＋外接罐車”雙氣源體系已正式投運，徹底消除重大安全隱患。該項目自主實施，節約施工成本6000元，為關鍵工序安全運行提供堅實保障。
防雨改造巧用舊材，降本消缺一舉兩得
ER4配電室作為燒結廠運行作業區的電力樞紐，因投用年限較長，屋頂反復滲漏，多次修補仍未根治，嚴重威脅室內電氣設備安全。
設備檢修中心燒結維修作業區創新采用“修舊利廢＋結構優化”策略，利用閑置鋼材及混勻大棚富余彩鋼瓦，自主設計并搭建鋼結構防雨棚。防雨棚覆蓋面積212.5平方米，僅投入C型鋼成本7600元，較傳統方案預估成本節約29587元。改造徹底解決了滲漏隱患，為配電設備提供了可靠的防護。（設備檢修中心 雷穎波 段廷春）
