作為鋼鐵生產(chǎn)的第一道關(guān)口，原料質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品性能和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。燒結(jié)廠始終將質(zhì)量管控置于核心位置，通過(guò)系統(tǒng)化、精細(xì)化的管理舉措，全面提升原料質(zhì)量穩(wěn)定性，為高爐高效順行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
嚴(yán)控原料入口，夯實(shí)質(zhì)量根基
該廠秉持“每道工序的質(zhì)量都是企業(yè)的生命”這一核心理念，構(gòu)建了從原料進(jìn)廠到混勻配礦的全流程質(zhì)量監(jiān)控體系。在原料進(jìn)廠環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行“先檢驗(yàn)、后卸車”制度，對(duì)每批進(jìn)廠原料取樣檢測(cè)，確保成分、粒度等關(guān)鍵指標(biāo)符合工藝要求。通過(guò)細(xì)化原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立“粒度分級(jí)、質(zhì)量分類、混勻儲(chǔ)存”的精細(xì)化管理機(jī)制。針對(duì)原料水分偏大、雜質(zhì)多等影響配比穩(wěn)定性的難題，嚴(yán)格執(zhí)行“吃舊堆新”方案。同時(shí)，在一次料場(chǎng)采用鱗形堆料與階梯取料協(xié)同工藝，通過(guò)分散落料點(diǎn)促使粗顆粒均勻分布，并在取料時(shí)實(shí)現(xiàn)“自上而下、分層截取”，有效抑制物料粒度偏析。
優(yōu)化混勻堆料工藝，提升精料穩(wěn)定性
混勻礦質(zhì)量是燒結(jié)礦成分穩(wěn)定的關(guān)鍵所在。該廠創(chuàng)新采用“變起點(diǎn)變終點(diǎn)”堆布料方式，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督與質(zhì)量管控，實(shí)時(shí)跟蹤參數(shù)變化，做到“邊干邊算、邊算邊干”。建立“BLOCK”單元?jiǎng)討B(tài)調(diào)控機(jī)制，在堆前單元進(jìn)行原料取樣化驗(yàn)，系統(tǒng)分析當(dāng)前混勻礦與目標(biāo)成分的差異，并在后續(xù)堆料中動(dòng)態(tài)調(diào)整配比，使混勻礦成分不斷逼近目標(biāo)值，有效壓低成分偏差。在料頭料尾處理方面，實(shí)施差異化處置策略，當(dāng)兩垛料成分接近時(shí)，以鏟車推平留底參與下次堆料；成分差異較大時(shí)，則將料頭料尾轉(zhuǎn)運(yùn)至固定倉(cāng)，于下垛起垛時(shí)小比例配加。截至目前，混勻礦硅、鎂、全鐵合格率同比提升3％以上，為下道工序的穩(wěn)定高效提供了有力支撐。
推動(dòng)全員參與，培育質(zhì)量文化生態(tài)
燒結(jié)廠成立“混勻礦質(zhì)量提升”“塊礦篩分效率優(yōu)化”“高比例國(guó)內(nèi)礦生產(chǎn)優(yōu)化”等五個(gè)QC小組，廣泛開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)。建立健全“崗位自檢、班組互檢、專業(yè)抽檢、專項(xiàng)督查”四級(jí)質(zhì)量檢查制度，每日召開質(zhì)量分析會(huì)，復(fù)盤前一日指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。通過(guò)開展“質(zhì)量標(biāo)兵”評(píng)選，將質(zhì)量指標(biāo)與員工績(jī)效掛鉤，有效激發(fā)全員參與質(zhì)量管理的積極性。定期組織技能培訓(xùn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)演練，持續(xù)強(qiáng)化操作人員的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)水平，推動(dòng)各工序強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手、協(xié)同聯(lián)動(dòng)。
站在新起點(diǎn)上，燒結(jié)廠將以“質(zhì)量月”為契機(jī)，持續(xù)深化“技術(shù)創(chuàng)新＋管理創(chuàng)新＋文化創(chuàng)新”三位一體質(zhì)量戰(zhàn)略，在原料管理、料場(chǎng)智能化和混勻效果提升等領(lǐng)域?qū)で笸黄疲邔?shí)“禹龍”品質(zhì)的堅(jiān)實(shí)腳步。（燒結(jié)廠 熊保全）
