8月份以來，燒結廠以年度設備大修為契機，將環保設備穩定運行與達標排放作為核心任務，著力改善現場環境，通過全面落實環保設備“消缺”管控，持續提升現有環保設施治污效能，強化設備點檢與保養，全力保障環保設備高效、穩定運行，為超低排放驗收奠定堅實基礎。
聚焦穩定運行，強化過程控制與應急響應
該廠以環保設備設施穩定運行為目標，加強生產過程管控，重點應對開停機及異常工況下氧含量升高導致的折算數據異常，組織多輪現場調研與專題研討，形成并實施排放數據異常應急處置措施。自預警機制執行以來，有效防范了因氧含量異常和工況波動引發的數據超標，全面增強了環保數據實時監控、異常快速處置和崗位應急響應能力，為環保設備穩定運行和數據超低排放達標提供可靠支撐。
規范環保設備定檢定修，保障設備效能發揮
年度大修前期，該廠明確要求各作業區檢修計劃中必須明確環保設備檢修項目。同時，由分廠環保設施專業小組對環保檢修計劃進行核實，從環保設備工藝控制、運行參數、維護保養標準等進行全面研判，確保需停機整改的問題列入計劃中進行落實。
充分利用系統停機檢修期，針對主抽風機混風室及鋼制煙道因腐蝕導致的漏煙隱患，及時實施貼板補焊，顯著減少泄漏，降低環保風險。對除塵效果下降的混料濕法除塵管道進行全面更換，提升運行效率，抑制揚塵產生。自主完成對二配倉頂點式除塵布袋更換420條，并于箱體底部加裝倉篦，避免布袋脫落，方便維護。將原多倉共用的除塵管道改造為單倉單風機模式，有效解決壓差問題，杜絕噴灰，增強系統穩定性。
推行分級周期管理，夯實設備穩定基礎
扎實開展環保設備安全風險排查和環保設備分級管理，按環保設備ABC三級檢查表，每周由廠領導帶隊組織開展環保設備專項檢查，對環保設備“跑、冒、滴、漏”進行排查，重點對點式除塵、干霧抑塵、洗輪機、霧炮等C類環保設備的運行，脫硫制酸系統、電除塵運行不良等薄弱點重點監督管理。通過周通報、月考核等形式，不斷減少環保設備故障及隱患，切實做到環保設備隱患及時處理到位，問題隱患不過夜。截止目前，共檢查發現環保設備設施問題144項，均整改到位。
全員技改降耗，協同助力設備穩定運行
該廠積極響應公司降本增效要求，全員參與、深挖內潛。每日分析成本消耗，查找原因，持續實施改進。通過優化改造鐵前綜合除塵、成品倉除塵、二配除塵等輸灰管道路徑，縮短管道距離，顯著降低壓縮空氣消耗，月節約費用約4萬元；將制粒機濕法除塵由工頻改變頻運行，電流大幅下降，月節電費約4萬元；創新采用解析塔150℃熱風助燃脫硫脫硝熱風爐，有效降低煤氣消耗，年節約成本28萬元，目前1#燒結系統已改造投運，2#燒結系統正在序推進。（燒結廠 楊光 孫佳）
