月產(chǎn)突破9萬(wàn)噸、各環(huán)節(jié)合計(jì)刷新日產(chǎn)紀(jì)錄14次……進(jìn)入二季度，漢鋼公司以安全為基、質(zhì)量為刃、效率為矛、成本為盾，全面聚焦中厚板生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，圍繞“高效、精益、創(chuàng)新”的中心思路，通過(guò)強(qiáng)化生產(chǎn)組織、深化設(shè)備管理、加快產(chǎn)量攻堅(jiān)等系列舉措，逐步解析制約板材產(chǎn)量提升的各類(lèi)疑難雜癥，為企業(yè)搶占市場(chǎng)先機(jī)、控虧增效加碼賦能。
精益管理 實(shí)現(xiàn)軋制節(jié)奏再提速
漢鋼公司中厚板產(chǎn)線(xiàn)緊扣市場(chǎng)，積極踐行精益管理理念。依據(jù)產(chǎn)品尺寸分布科學(xué)排產(chǎn)，并根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備狀態(tài)及原料供應(yīng)情況，精準(zhǔn)調(diào)整軋制計(jì)劃，同步利用保溫時(shí)間軋制鈦板，合理分布因排產(chǎn)需緩冷下線(xiàn)的大板，推動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)軋制速度、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)率大幅提升。以“工序零等待”為目標(biāo)，建立鋼后聯(lián)動(dòng)機(jī)制，聚焦連鑄澆次，提前計(jì)劃下發(fā)“熱送熱裝”，以此降低板坯待溫時(shí)間，縮短軋制周期，促使產(chǎn)量再提升。
此外，漢鋼公司中厚板產(chǎn)線(xiàn)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，將換輥工作每步用時(shí)精確至秒，進(jìn)一步壓縮各類(lèi)換輥時(shí)間。基層作業(yè)區(qū)緊盯日產(chǎn)情況，通過(guò)實(shí)施班組臺(tái)階式產(chǎn)量任務(wù)獎(jiǎng)勵(lì)、分解小時(shí)產(chǎn)量等舉措，掀起“班班爭(zhēng)標(biāo)桿、崗崗創(chuàng)高效”的競(jìng)爭(zhēng)熱潮，促使4月份軋制節(jié)奏再提速。
設(shè)備護(hù)航 確保生產(chǎn)運(yùn)行更穩(wěn)定
漢鋼公司中厚板產(chǎn)線(xiàn)實(shí)行“預(yù)防＋智能”雙重設(shè)備維護(hù)策略。一方面，精細(xì)制定加熱爐、液壓系統(tǒng)、軋機(jī)、矯直機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，由基層作業(yè)長(zhǎng)帶隊(duì)每日定期檢查，提前發(fā)現(xiàn)“異動(dòng)、異響”等先兆問(wèn)題，利用換輥時(shí)間高效維修，將設(shè)備故障扼殺于萌芽狀態(tài)。另一方面，升級(jí)智能控制水平，投用ACC自動(dòng)控制模式，通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)化模型數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)軋制頭尾遮蔽、冷卻速度等關(guān)鍵參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，確保鋼板性能始終處于最優(yōu)狀態(tài)。同時(shí)，運(yùn)行軋機(jī)凸度自學(xué)習(xí)，實(shí)時(shí)采集輥型磨損和軋制力分布數(shù)據(jù)，建立板形變化與軋輥磨損的關(guān)聯(lián)模型，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反饋，聯(lián)動(dòng)軋制系統(tǒng)和竄輥裝置實(shí)施動(dòng)態(tài)修正，促使板材軋制合格率達(dá)到穩(wěn)定高水平狀態(tài)，為產(chǎn)量提升注入科技力量。
技術(shù)賦能 產(chǎn)量提升完成穩(wěn)攻堅(jiān)
作為漢鋼公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的橋頭堡、主陣地，自板材投產(chǎn)以來(lái)，中厚板產(chǎn)線(xiàn)聚焦最前沿的軋制工藝，積極通過(guò)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，以技術(shù)賦能帶來(lái)產(chǎn)量再上新臺(tái)階。試驗(yàn)性開(kāi)展品種鋼加熱系數(shù)優(yōu)化工作，對(duì)部分鋼種加熱系數(shù)進(jìn)行精確調(diào)整，以提高品種鋼生產(chǎn)效率。深化相關(guān)鋼種返紅溫度控制工藝，由自然冷卻調(diào)整為控制冷卻，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量及各項(xiàng)性能等檢測(cè)合格。此外，依托智能化終端設(shè)施，建立全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，對(duì)每塊鋼板的壓痕、劃傷等缺陷反向追蹤，確保工序責(zé)任落實(shí)到人，為穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)筑牢根基。
并且，4月份以來(lái)，面對(duì)板材市場(chǎng)升溫的利好局面，漢鋼公司中厚板產(chǎn)線(xiàn)全員勠力同心、承壓奮進(jìn)，及時(shí)通過(guò)前置策劃品規(guī)銜接，進(jìn)一步打破限制機(jī)時(shí)產(chǎn)量、剪切效率、成品發(fā)運(yùn)提升的常規(guī)思維模式，用善作善為的攻堅(jiān)克難精神搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，為企業(yè)止虧增效貢獻(xiàn)更大力量。（軋鋼廠 楊帆）
