在漢鋼公司能源管控大廳，曲線大屏上呈現(xiàn)的能源介質(zhì)供給線路分布有序，代表“水、電、氣”消耗量的數(shù)字閃爍跳動，盡顯生產(chǎn)澎湃活力。漢鋼公司公輔中心全面優(yōu)化能源介質(zhì)合理配置、供給模式，通過模式創(chuàng)新、全周期管理、精準調(diào)度三大路徑，推動節(jié)能降耗成效顯著。4月份，噸鋼能源成本同比降低16.31元/噸；自發(fā)電比例同比提高24.31％、創(chuàng)效400余萬元；噸鋼綜合能耗完成集團目標，降本效果顯著。
以“三流一態(tài)”為核心，體系優(yōu)化降耗增效。
該中心能源管理團隊依托殷瑞鈺院士《冶金流程工程學(xué)》理論，以“三大功能”、能量流、能量流網(wǎng)絡(luò)等概念為基礎(chǔ)，顛覆傳統(tǒng)“能源指標目標型”管理，構(gòu)建“三流一態(tài)”新型能源管理模式。通過綜合考慮能源的生產(chǎn)、分配、使用、回收、再利用問題及其相互關(guān)系，以“SCADA系統(tǒng)”為支撐，集能源數(shù)據(jù)采集監(jiān)控、基礎(chǔ)能源管理、高級模型調(diào)度三層架構(gòu)，實現(xiàn)“控”“管”“優(yōu)”三大功能，滿足對全公司各種能源介質(zhì)進行精細化管理的需求，實現(xiàn)公司、分廠、工序、設(shè)備等多級層面的能源精細化管理。通過引入“e-p分析法”，分析各工序的鋼比系數(shù)和工序能耗變化對噸鋼能耗的影響，關(guān)注每道工序的實物量、能源消耗量、余熱余能回收利用量，解析噸鋼綜合能耗及其構(gòu)成，剖析鋼鐵企業(yè)中物質(zhì)流的變化過程及其各組成環(huán)節(jié)對能源的消耗，針對各影響因素充分挖掘、發(fā)揮流程優(yōu)勢，管理觸角延伸至管線末端，讓能源效率與價值釋放更趨極致。
以管理變革為抓手，管理創(chuàng)新推進節(jié)能降耗增效。
公輔中心打破傳統(tǒng)“事后核算”管理模式，構(gòu)建覆蓋“事前規(guī)劃、事中監(jiān)控、事后評估”的全周期能源管控體系。聚焦年度重點任務(wù)，將能源目標逐級拆解至日計劃、周調(diào)度、月考核，通過每周能源例會動態(tài)破解管理瓶頸。從能源消耗、價格、結(jié)構(gòu)三個維度，系統(tǒng)、工序、設(shè)備三個層級，建立立體化能耗分析模型，精準定位燒結(jié)礦配比、轉(zhuǎn)爐廢鋼比等關(guān)鍵影響因子，針對性制定改進方案并推進落地。在現(xiàn)場管理中，公輔中心細化能源專業(yè)管理標準，建立能源使用“負面清單”，通過常態(tài)化督查機制嚴查“跑、冒、滴、漏”等浪費行為，同步規(guī)范用能流程與設(shè)備設(shè)施管理，將每一份能源消耗納入標準化管控軌道，從源頭杜絕低效用能與違規(guī)用能現(xiàn)象，讓能源管理全過程可量化、可追溯、可考核。
以精準調(diào)控為導(dǎo)向，點滴節(jié)能降耗增效。
針對夏季用能高峰，公輔中心制定專項《錯峰用電方案》《漢鋼公司給排水管理制度》，能源調(diào)度系統(tǒng)加強電力調(diào)度，準確預(yù)測用電負荷，做好煤氣產(chǎn)耗平衡，以“發(fā)電未滿負荷不放散”、轉(zhuǎn)爐煤氣“應(yīng)收盡收”為原則，優(yōu)先保證80MW機組滿負荷需求。結(jié)合生產(chǎn)組織情況，監(jiān)督配合漢鋼華富80MW發(fā)電機組和華富各發(fā)電機組做好迎峰發(fā)電，縮小最大負荷波動，降低下網(wǎng)需量。常態(tài)化開展避峰就谷節(jié)電工作，同時做好功率因數(shù)監(jiān)控和無功補償措施，保持330kV站功率因數(shù)≥0.96，爭取電費減免政策，降低用電成本。用水方面，公輔中心水運車間在廢水系統(tǒng)高位水池改造、反滲透系統(tǒng)智能化改造等修舊利廢基礎(chǔ)上，開展全廠管網(wǎng)漏損治理，完善三四級計量網(wǎng)絡(luò)，形成環(huán)環(huán)相扣的“節(jié)水拼圖”。如今，在能源管控系統(tǒng)上多個監(jiān)測點數(shù)據(jù)，可實時追蹤到各關(guān)鍵產(chǎn)線用電、用水情況，及時排查消耗異常點，讓“每一滴水、每一度電的‘旅程’全程可控”，真正將節(jié)能降耗工作落到實處。
從管理模式革新到技術(shù)細節(jié)攻堅，漢鋼公司正以“管理節(jié)能與技術(shù)節(jié)能并重”的雙輪驅(qū)動，構(gòu)建“責(zé)任到崗、管控到點、成效到人”的節(jié)能生態(tài)。（公輔中心 崔恒 李軍漢）
