今年以來，漢鋼公司煉鐵工序將重點工作督辦作為破解成本困局的“核心引擎”，既以“聚焦鏡”精準鎖定生產全流程的成本盲區，又以“銳度劍”破除執行環節的落實堵點，推動噸鐵成本持續優化，在降本增效的賽道上穩步前行。
用“聚焦鏡”照見成本盲區，從細處擰緊“管控螺絲”
“熱風爐煤氣消耗較計劃低50.62m³、低壓氮氣噸鐵消耗較計劃增加1.25m³…… 這些‘跑冒滴漏’累加起來，就是吞噬效益的‘黑洞’。”煉鐵廠負責人卞衛新的話點出了成本管控的關鍵。
針對部分班組“重產量輕消耗”，輔料領用粗放、設備維護松懈等問題，煉鐵工序打破“辦公室看報表”的傳統模式，帶著測溫儀、流量計、臺賬本深入生產一線：在高爐平臺核查熱風爐與煤氣消耗的匹配度，在出鐵場記錄鐵水罐周轉時間，在原料作業區復核燒結礦粒度波動……各專業口督辦人員的筆記本上，“1#水泵房水量消耗異常”“噴煤作業區電耗波動異常”等問題條目清晰，每條都附帶現場照片和數據對比，通過這種“顯微鏡”式的精準排查，讓潛藏在生產細節里的成本盲區無所遁形。
以“銳度劍”打通執行堵點，靠機制筑牢“閉環防線”
發現問題只是起點，解決問題才是關鍵。煉鐵工序構建起“全鏈條、全流程、全周期”的管理體系，讓督辦“利劍” 既精準發力，又長效落地。
該工序將生產經營指標、重點降本任務細化到崗、量化到人，明確層級責任，形成“首問負責、工作回復、按時辦結、責任追究”閉環，確保責任到末梢。同時建立電子臺賬，對重點工作實行“日調度、周通報、月考核、季復盤”，每日通報進度，對滯后事項及時剖析對策，讓任務有跟蹤、反饋和結果。此外將重點工作落實情況嵌入班組績效考核，以“干好干壞有差別”機制激發主動性，倒逼全員“算著干、干著算”，確保指令落地。
借“復盤鏡”鞏固整改成效，讓降本之路行穩致遠
“我們要用好督辦這把‘利器’，讓‘聚焦鏡’始終照亮成本管控的每個角落，讓‘銳度劍’持續倒逼責任落實。” 針對“能源消耗”“高爐爐溫控制”“備件更換周期”等方面反復出現的頑疾，各專業科室依托重點工作督辦機制，聯合開展“穿透式”復盤。通過系統對比整改前后的能耗曲線、備件消耗臺賬等數據，深挖問題背后的流程漏洞、標準缺失等深層原因，形成針對性改進方案，確保每一項整改都落到實處、不走過場。
如今，在重點工作督辦機制的持續推動下，熱風爐煤氣消耗持續優化，焦比波動逐步收窄，噸鐵成本穩步下降，充分彰顯了重點工作督辦機制在降本增效中的硬核推動作用。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
