在燒結廠，設備穩定運行是保障生產高效運轉的“生命線”。面對維保力量相對薄弱、設備突發故障響應周期長的難題，燒結廠以“自主保障、快速響應”為目標，將人才培養重心下沉至班組一線，通過“實戰化淬煉＋精準化賦能”雙輪驅動，鍛造出一支“懂設備、能動手、快處置”的維檢尖兵隊伍，為生產順行筑牢堅實屏障。
師徒結對傳薪火，實戰課堂淬真金
燒結廠立足生產實際，為班組維檢隊伍量身定制“理論＋實操”雙軌培養計劃。一方面，啟動“老帶新、師帶徒”工程，由資深技術骨干與青年員工結成幫扶對子，通過“一對一”指導，將設備構造原理、故障現象分析、維修技巧等“隱性經驗”轉化為可復制的“顯性知識”。另一方面，創新打造“實戰課堂”，以配料系統的皮帶、管道、閥門等關鍵設備為“教材”，模擬管道泄漏、電機卡阻、傳感器失靈等突發故障場景，組織開展“無腳本應急演練”，通過“真設備、真故障、真操作”的沉浸式訓練，維檢人員的故障判斷準確率大大提升，實現了從“被動等待”到“主動出擊”的轉變。
實戰檢驗顯擔當，自主維修破瓶頸
近日，一場突如其來的考驗印證了班組維檢隊伍的成長成效。配料作業區粉塵配加輸灰管道突發破損，若按常規流程等待分廠支援，將導致系統停機6小時以上，直接影響燒結礦產量。危急時刻，維檢團隊迅速集結，憑借日常訓練積累的“設備健康檔案”數據和故障分析法，10分鐘內精準定位破損點，20分鐘內制定出“卡箍加固＋快速補漏”修復方案。從工具準備到焊接作業，全程自主操作、無縫銜接，僅用2小時便恢復管道運行，較以往同類故障處理效率提升3倍。此次自主維修不僅避免了經濟損失超3萬元，更標志著班組維檢隊伍正式從“輔助力量”成長為生產保障的“第一響應人”。
人才筑基謀長遠，轉型發展添動能
燒結廠將班組技能提升工程作為推動人才培養的“關鍵一招”。通過建立“星級維檢工”評價體系，將維修質量、響應速度、創新貢獻等指標納入績效考核，激發員工比學趕超熱情。同時，定期開展“維修案例復盤會”“絕技絕活技術比武”，推動經驗共享與技能迭代，培養既懂傳統設備維修又掌握數字化技術的復合型人才。如今，燒結廠班組維檢隊伍中，3人獲評廠級以上“技術能手”，自主完成技術改造項目40余項，年節約維修成本百萬元。
從“等支援”到“自擔當”，從“修設備”到“懂設備”，該廠以班組為陣地、以實戰為舞臺，走出了一條具有燒結特色的設備維保人才建設之路。（燒結廠 丁漢超 張明）
