9月伊始，燒結廠以“質量月”為契機，緊扣“提質降本”主線，深入挖掘內部潛力，以“乙方思維”踐行“甲方職責”，將服務意識與責任擔當融入生產全流程，從質量意識提升、過程管控強化、科技攻關突破等多方面發力，為企業降本增效、扭虧增盈注入持續動力。
換位思考強化意識，唱響質量“主旋律”
為全面提升員工質量意識，燒結廠在“質量月”期間組織開展全員質量知識學習。各班組利用每日班前班后會，開設10至20分鐘的“你講我聽”微課堂，圍繞日常作業難點、規范標準、典型質量案例、應知應會內容及質量知識競賽題目展開分享與討論。通過持續學習交流，不僅增強了員工對專業知識和操作技能的掌握，更營造出“比學趕幫超”的積極氛圍，使“守護‘禹龍’品牌”成為深入人心的共同信念。
“通過每天的學習和分享，我意識到自己操作中的不足。今后我一定嚴格落實標準化作業，堅決把好質量關。”一線員工在培訓后這樣說道。
精準操作嚴格管控，鍛造燒結“好品質”
三季度以來，燒結廠狠抓精準配料，以精細工藝推動高品質燒結礦生產。作業區多次組織系統學習《燒結工序操作標準》，嚴把原料接收與配比執行關，確保生產記錄清晰可溯。通過制定并落實《燒結廠目標指標措施責任網絡清單》，明確崗位職責，強化與下道工序的反饋溝通，持續推進質量指標對標、體系診斷、問題整改“回頭看”及瓶頸技術攻關等專項行動，有效形成PDCA管理閉環。同時，對電除塵變頻器、除塵布袋、破損管道等環保設備進行全面檢修與更新，組織對輸灰管道漏點補焊、皮帶機進行密封處理，從根本上消除環保隱患，保障設備高效運行與現場環境清潔，實現從精細管理到質量提升、從環保增效到全面卓越的跨越。
科技攻堅協同增效，打好創新“精算盤”
燒結廠以“以科技創新破解生產難題”為導向，凝聚職能科室與作業區合力，集中優勢資源攻堅技術“洼地”，全力推進“科技項目”與“四新項目”攻關。以脫硫脫硝氨水蒸發器改造為例，針對原有蒸汽加熱排水導致廢水處理難度大、系統負荷重的問題，通過加裝管道將冷凝水引至脫硝系統內部雨排，顯著減少進入廢水系統的水量，緩解凈化壓力，提升系統運行穩定性。改造后，日均廢水量降低約30立方米，抽水泵運行時間減少2小時，液堿消耗量下降約1.5噸，年節約電費約0.4萬元，切實實現降本增效，為新質生產力賦能“智能燒結”建設寫下生動注腳。（燒結廠 張小敏）
