自“質量月”活動啟動以來，漢鋼公司煉鐵工序聚焦鐵水質量核心目標，從鐵水管控、原燃料把關、責任落實三方面精準施策，推動鐵水質量實現突破性提升，驅動“禹龍”品牌矩陣持續升級。
全鏈條嚴管鐵水質量，守牢生產“生命線”
鐵水質量是煉鐵生產的核心目標，更是企業發展的“生命線”。煉鐵工序堅定“以質取勝”戰略，將質量把控貫穿高爐操作、工藝管控、爐體維護全環節。
“但凡一處環節出錯，生鐵品質就會有問題！”在工藝優化方面，該工序對標行業先進企業調整過程控制參數，同步開展職工操作技能專項培訓，通過“手把手”實操教學提升職工技能水平，有效減少鐵水成分波動；在生產銜接方面，該工序踐行“上道工序為下道工序服務”理念，以高爐“攻、守、退”操作方案為指引，依托四級爐況管理體系分析實時生產數據，對爐況及時早調、微調，確保生鐵成分優質達標，為下道工序提供可靠保障。
嚴卡原燃料關口，夯實質量“源頭基礎”
原燃料質量是鐵水品質的“第一道關口”。煉鐵工序以“質量為先、經濟冶煉”為導向，推動質量管理關口前移，通過全流程管控與精細化操作雙管齊下，夯實鐵水質量源頭基礎。
在爐料管理上，該工序一方面優化操作規范，科學調整焦炭配比，細化爐料結構設計，從原燃料入廠檢驗、堆存管理到入爐配加實施全流程閉環管控；另一方面針對1#高爐拔爐料消耗特點，精準測算并調配爐料比例，通過經濟冶煉配加方案，在控制成本的同時確保爐料質量穩定。
在此基礎上，該工序進一步聚焦高爐內部操作精細化，創新建立當班工長爐溫平衡臺賬，實時跟蹤、分析爐溫變化趨勢，同步完善低硅冶煉長效機制，既為降硅增效目標落地創造有利條件，也推動煉鐵生產向“優質、高效、低耗”方向穩步轉型。
精細化管理壓責任，考核激勵提精度
精細化管理與責任落實是質量提升的“關鍵抓手”。煉鐵工序以制度完善為基礎、考核激勵為驅動，通過“復盤優化＋考核倒逼”雙路徑，將質量責任層層壓實至各崗位，推動管控精度持續提升。
進入9月份，該工序每日爐況分析會后，圍繞當班操作開展全流程復盤，重點排查影響生鐵成分穩定的瓶頸問題，結合生產實際制定次日爐況穩定標準及高爐操作參數，從源頭確保三班操作規范統一、銜接順暢。在此基礎上，創新建立工長操作日評分管理機制，將當班生鐵成分指標完成情況納入每日考核，通過嚴格落實獎優罰劣制度，以剛性約束倒逼操作水平提升，進一步強化內部生產管控的精準度。
系列扎實舉措下，煉鐵工序“質量月”活動成效突出。截至目前，鐵水合格率穩定達100％，硅偏差較上季度環比降低0.02，一二級品率超99％，各項指標均突破歷史最好記錄。（煉鐵廠 章森奎 鄧鐵拓）
