質量是企業生存發展的生命線，更是燒結工序實現降本增效、支撐高爐穩定順行的核心保障。“質量月”活動啟動以來，燒結廠以培育新質生產力為引領，以“雷霆之勢”全面啟動了一場以優化生產流程、提升產品質量、促進經濟效益為核心的深刻變革，為實現提質增效筑牢燒結根基。
破源頭管控之局，筑牢物料質量“防火墻”
燒結廠深知，優質穩定的原料是生產高品質燒結礦的前提。為此，該廠在進購物料管控環節推出一系列創新舉措。一方面改變傳統模式，實施“少量多次叫號進廠”，實現料管與質檢高效協同，提升卸車效率與檢驗精度；另一方面，嚴格執行“三核實、一確認”制度，核驗水印照片、行車軌跡、供方票據，確認計量信息一致性，堵塞管理漏洞；其次，構建“分廠周查、作業區日查、班組班查”三級監督網絡，全方位高頻次監督卸車、堆放及履職情況，形成嚴密閉環管理。針對周邊礦執行“夜不觀色”原則，特殊夜間作業須經多部門確認并單獨堆放、天亮核實，杜絕質量誤判風險。從“質量守門員”向“價值創造者”加速轉型，以“精準檢測筑防線、源頭管控堵漏洞”為核心抓手，將質檢防線從廠區延伸至采供鏈最前端，筑牢物料質量“防火墻”。
破過程精控之局，打造燒結生產“新標桿”
燒結廠將“降本、提質、增效”作為核心驅動力，將精細化管理貫穿于生產工藝全過程。深入剖析生產細節，從基礎配礦調整、爐料結構重構精準發力，特別是在缺陷礦等粘性物料的科學使用上持續策劃、精準調配，通過優化配加比例與工藝參數，在降低原料成本的同時確保燒結礦成分穩定、性能達標。確立嚴苛內控標準，R燒結礦堿度控制縮窄至±0.08，優質品率目標提至≥75％，合格率目標提至≥99％，以高標準倒逼質量升級。面對下道工序反饋的質量挑戰，燒結廠迅速響應，成立專項“QC”攻關小組。依托技術人才力量和先進設備，聚焦原料配比優化、燒結溫度曲線調整、在線監測強化等關鍵環節，系統跟蹤過程控制，及時調整工藝路線， 使燒結礦的物理性能和化學成分得到了顯著改善，滿足高爐生產要求。
破設備升級之局，夯實高效運行“硬支撐”
燒結廠以設備升級改造為抓手，著力破解制約生產穩定運行的瓶頸問題。通過系統推進除塵集控項目，對關鍵除塵DCS/PLC控制系統進行全面完善，配備高精度傳感檢測裝置，構建起集數據采集、狀態監測、智能調控于一體的控制平臺。系統在自動化水平、控制精度和運行穩定性等方面實現全面提升，能夠精準調控風量、壓力等關鍵工藝參數，實現了“一鍵啟停、參數可調、狀態可視”的智能化管控模式。
這種變革不僅大幅提升了設備運行效率，更通過對關鍵參數的精確控制，確保了煙氣排放持續達標，使設備升級真正成為推動質量提升的硬支撐和強引擎。（燒結廠 寧蕾 蔣維明）
