在鋼鐵行業(yè)競爭加劇、成本壓力凸顯的當下，漢鋼公司從生產(chǎn)、管理、技術(shù)多維度精準發(fā)力，壓縮可控費用，將降本成效轉(zhuǎn)化為企業(yè)改革發(fā)展的堅實支撐。
以“穩(wěn)順”謀發(fā)展，增強生產(chǎn)經(jīng)營韌性
漢鋼公司以推動全員思想破冰、轉(zhuǎn)變工作作風為切入點，橫向?qū)藘?yōu)秀同行，精準挖掘各項生產(chǎn)指標的提升潛力。同時，著力打通職能部門與各分廠、中心之間的協(xié)作壁壘，從優(yōu)化生產(chǎn)組織流程、搭建高效信息傳遞體系等方面發(fā)力，將各環(huán)節(jié)創(chuàng)效水平、具體生產(chǎn)目標與企業(yè)整體發(fā)展深度綁定，構(gòu)建起覆蓋全流程的“命運共同體”。
在此基礎上，漢鋼公司煉鐵工序遵循“上道工序為下道工序服務”理念，以“攻、守、退”策略保障高爐穩(wěn)定順行，嚴格執(zhí)行工藝標準，通過科學調(diào)整布料制度、改善爐缸活躍性、精準應對原燃料變化、管控軟水溫差與壓差等措施，持續(xù)提升爐況穩(wěn)定性與適應性。
以“算賬經(jīng)營”為導向，點燃攻堅內(nèi)驅(qū)力
成本管理是企業(yè)發(fā)展的“生命線”。煉鐵工序從生產(chǎn)源頭切入，依托市場化分配機制激發(fā)內(nèi)生動力，以高爐穩(wěn)定順行為核心，通過機制創(chuàng)新、專業(yè)融合、科技賦能，多管齊下打響鐵前降本攻堅戰(zhàn)。
成本管控中，該工序以數(shù)字化為抓手強化過程管理，通過實時監(jiān)控能源介質(zhì)消耗、物料消耗、工藝過程及技術(shù)指標，由專業(yè)組按作業(yè)區(qū)分類制定水、電、氣消耗定額，每日通報能耗完成情況，對未達標單位靶向制定攻關(guān)措施，確保能源耗用全程可控可管；同步實時跟蹤工藝運行數(shù)據(jù)、工況狀態(tài)與隱患整改進度，構(gòu)建高爐數(shù)字化管理體系，提升生產(chǎn)運行穩(wěn)定性與運行效率。
以“智造”求突破，擘畫智慧產(chǎn)線藍圖
漢鋼公司牢固樹立“過緊日子”思想，將“勤巡視、細排查、嚴檢修、早預防”理念貫穿設備管理全過程，通過加大檢修維護力度與技術(shù)改造投入，有效減少設備維修頻次，延長設備使用壽命，夯實生產(chǎn)運行基礎。
該工序強化崗位操作工與專業(yè)維修人員的協(xié)同點巡檢機制，同步推進全員設備管理模式落地與機電設備信息化建設。在關(guān)鍵設備上加裝傳感器實時采集運行數(shù)據(jù)，依托故障預測模型提前預判潛在問題，嚴格落實“一機一策、專人負責”包機責任制，推動設備管理從“事后維修”向“預防維護”轉(zhuǎn)型升級，以智能化、精益化手段為設備高效運轉(zhuǎn)賦能。（煉鐵廠 崔波 鄧鐵拓）
