為進一步提升設(shè)備運行效率，保障生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運行，燒結(jié)廠持續(xù)強化皮帶機系統(tǒng)管理，圍繞“精細化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化”目標(biāo)，全面推進設(shè)備運行維護工作，切實筑牢安全生產(chǎn)“輸送線”。
健全制度體系，織密安全“防護網(wǎng)”
針對皮帶機運行中易出現(xiàn)的磨損、跑偏、積料等問題，燒結(jié)廠結(jié)合生產(chǎn)實際，修訂完善《皮帶機運行維護管理制度》，明確崗位職責(zé)、巡檢頻次、潤滑標(biāo)準(zhǔn)及故障處置流程，實現(xiàn)“有章可循、有據(jù)可依”。同步建立設(shè)備臺賬與運行記錄，加強對滾筒、托輥等易損部件的檢查，動態(tài)監(jiān)控皮帶張緊與跑偏情況，做到“一機一檔”，為維保工作提供系統(tǒng)數(shù)據(jù)支撐，持續(xù)優(yōu)化管理流程。
聚焦巡檢環(huán)節(jié)，守住隱患“關(guān)鍵關(guān)”
面對皮帶運輸線長、面廣的特點，燒結(jié)廠強化區(qū)域巡查與三班現(xiàn)場跟班機制，確保問題第一時間發(fā)現(xiàn)、及時處理。嚴(yán)格執(zhí)行管理人員履職制度，加強日常巡查、維護與檢修，將隱患排查治理落到實處。堅持“預(yù)防為主、巡檢先行”，崗位人員每日對皮帶機進行不少于兩次巡檢，重點檢查皮帶張緊度、托輥運轉(zhuǎn)、清掃器效果、電機溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)問題立即記錄并上報，做到“小故障不過夜、大隱患不過班”，有效防范非計劃停機。
推進智能升級，提升運維“新臺階”
為降低能耗、延長設(shè)備壽命，燒結(jié)廠積極推進皮帶機系統(tǒng)技術(shù)改造。近期，完成主線皮帶機驅(qū)動系統(tǒng)升級，換裝高效聯(lián)軸器，加裝自動糾偏與運行監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控。改造后，設(shè)備故障率顯著下降。操作人員密切監(jiān)控電機、減速機等關(guān)鍵部位運行狀態(tài)，每班定期清理皮帶，防止物料堆積引發(fā)跑偏或堵塞。檢修人員加強日常維保，緊固部件、調(diào)整跑偏、更換托輥、補充潤滑，確保輸送線各部件運行良好，切實降低安全風(fēng)險。
規(guī)范操作行為，守住安全“主動脈”
燒結(jié)廠高度重視員工培訓(xùn)，由設(shè)備技術(shù)人員通過課件授課、案例剖析、現(xiàn)場演示等方式，向操作與檢修人員系統(tǒng)講解皮帶機工作原理及機械傷害、跑偏、堵塞、火災(zāi)等安全風(fēng)險。結(jié)合近年事故案例，深入剖析原因，強化員工對規(guī)范操作重要性的認(rèn)識。定期開展皮帶機操作與維護專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋皮帶機結(jié)構(gòu)原理、故障排查、安全規(guī)程等，提升崗位技能與安全意識。通過“師帶徒”“崗位練兵”等方式，積極打造“懂原理、會操作、能維修”的復(fù)合型設(shè)備管理隊伍。
下一步，燒結(jié)廠將持續(xù)深化皮帶機精細化管理，探索引入集中監(jiān)控系統(tǒng)與自動化改造，推動設(shè)備管理向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，通過不斷優(yōu)化運行參數(shù)、延長備件壽命、降低故障率。（燒結(jié)廠 李維新 ）
