今年以來，燒結廠緊扣公司生產經營目標，以技術管理為抓手、降本增效為核心、體系優化為支撐精準發力，在保障生產穩定的同時，實現了管理效能與經濟效益的雙重提升。
技術管理“精細化”，筑牢安全質量屏障
為規范崗位操作流程，該廠編制《鐵前技術精細化管理手冊》，將技術標準轉化為一線員工的操作指南，實現崗位操作“有章可循、有據可依”。同時，啟動工藝技術安全生產管理體系提質增效工程，通過強化全員工藝安全理念宣貫、完善工藝標準體系、開展風險隱患專項排查等舉措，進一步壓實工藝底線紅線意識，為安全生產提供有力保障。
各級工藝質量管理人員堅持“一線工作法”，每日深入各工序點開展工藝紀律檢查，對發現的問題建立臺賬、限期整改、跟蹤驗證，形成“發現—整改—銷號”的閉環管理機制，確保各工序嚴格執行工藝參數。職能科室主動靠前服務，聚焦工序銜接不暢、中間品質量波動等問題，牽頭制定解決方案，打通生產堵點。
降本攻堅“精準化”，深挖內部增效潛力
面對嚴峻的市場形勢，燒結廠將降本增效作為核心任務，多點發力，精準施策。在原料結構優化方面，大膽突破，大幅提升國內礦及缺陷礦的使用比例，技術人員緊密跟蹤原料變化，動態調整燒結參數，確保在配加高比例國內礦條件下，燒結礦質量穩定。此外，積極推進資源循環利用，實現煉鋼除塵灰的廠內全循環，有效降低含鐵料成本。
管理體系“規范化”，推動標準落地見效
為強化標準執行力度，燒結廠每月組織技術人員開展《原燃料技術標準》《中間產品技術標準》專題學習，確保全員熟練掌握標準要求，精準把控原燃料收料及燒結礦質量。在庫存管理方面，規范料場庫存管控流程，每日盤點并通報各料場物料庫存情況，定期規劃物料堆放區域，每半月開展至少一次料場整治活動，最大化提升料場堆儲能力。
創新推行“工序互控”機制，要求每道工序對上道工序的控制結果進行監督驗證：配料工序驗證混勻效果、燒結工序驗證配料粒度及下料穩定性、成品工序驗證燒結過程質量。通過層層把關、環環相扣，倒逼各崗位嚴格執行標準化操作，有效提升工藝標準化水平。
下一步，燒結廠將持續深化技術創新與管理優化，不斷提升生產效率、降低生產成本，以更扎實的工作舉措助力實現全年生產經營任務。（燒結廠 劉東迎 王志春）
