今年以來，漢鋼公司煉鋼廠連鑄作業區聚焦“六型班組”建設，通過優化班組操作流程、細化指標分解、強化崗位協作，順利完成各項任務目標。其中，5個班組被評為漢鋼公司“五星級班組”，以班組實力帶動作業區整體效能提升。
學培結合，筑牢班組建設根基
為夯實班組建設根基，推動班組成員綜合素質提升與管理規范化落地，作業區著力強化制度引領與實效賦能，三次修訂完善《崗位操作規程》《安全生產責任制》及標準化作業程序，構建系統化、規范化的制度體系。建立“內訓與外訓結合、理論與實操并重、線上與線下聯動”的三維培訓模式，開展工班長專項業務培訓10余次。同時，以班組為單位，通過崗位練兵、班前提問、班后復盤等形式，推動安全知識與實操技能深度融合，進一步營造“比學趕超”的濃厚氛圍。通過持續深化各類培訓活動，作業區一批員工取得專項操作資格證、通過職業技能等級認證，部分員工完成學歷提升，切實以高素質專業化人才隊伍為班組建設提質增效、固本強基。
“嚴”字為首，守護安全生產防線
作業區以漢鋼公司“22660”安全績效管理思路為抓手，以“嚴、細、實、效”為標準，聚焦安全意識提升、職業病防治、應急管理、隱患排查等關鍵環節，守牢安全生產防線。一方面，常態化組織各班組深入安全警示教育基地開展學習，以事故案例引導員工“以案為鑒”，規避同類風險。通過“現身說法”“問答接龍”“有獎搶答”等形式，宣講安全法規與SOP作業標準，推動安全要求入腦入心。另一方面，結合季節及崗位特點，聯合各班組開展火災、斷電、人員中毒等應急演練，進一步提升全員應急能力。以“查隱患、重治理、嚴管理、保安全”為重點，不斷深化隱患排查治理，全年累計整改隱患2000余條，整改率100％，為打造本質安全型、環境友好型班組穩固底盤。
精益管理，深挖降本增效潛質
為深挖降本增效潛質，提升全員降本增效意識。作業區積極推動四級成本管控進班組，結合年度目標，將產量、丙烷消耗、保護渣消耗等指標逐項分解至班組、崗位及個人，依據工作落實成效、成本管控效果及指標完成進度等實施獎優罰差。同時，通過“談心談話”“查找提改獻”“金點子”“修舊利廢”等，不斷推進設備升級改造。強化廢舊物資再處置、再回收，對部分零件進行拆卸重復使用，進一步提升資源利用率。積極推進板坯連鑄機結晶器調寬系統液壓缸與電控系統防護改造、二冷水密封墊改造等11個降本項目落實，年創效約60萬元。此外，以“揭榜掛帥”“勞動競賽”為抓手，集中力量攻克了板坯快換中間包、裂紋防控等一系列生產難題，大幅提升了鋼坯一次檢驗合格率，為持續降低生產成本奠定了堅實基礎。（煉鋼廠 王德中 薛生旭）
