回顧三季度，軋鋼廠全體干部職工集思廣益、攻堅克難，從點滴做起、從細節入手，在精打細算中不斷實現內部成本管控再降低。
抓細節 成本節流于點滴間
“下班前請關閉電腦、空調、飲水機！每臺電腦小時耗電約0.3度；每臺1.5p空調小時制熱耗電約1.7度，制冷耗電每小時約1.2度；每臺飲水機每小時耗電約0.5度”醒目的節約用電提示張貼在各辦公室及操作臺中。
為確保可控成本的降低，軋鋼廠積極從精益化管理抓起，在杜絕成本浪費方面，該廠職能科室堅持按周開展現場檢查，從大到啟停車時間的規范、小到一個螺帽、一根焊條的浪費及壓縮空氣、氧氣等能源介質的跑漏，成本核算員都將其納入檢查、規范與引導的范圍之內。同時為降低維修費用，該廠本著能自己維修堅決不外委的原則，在各車間大力開展線下設備修舊利廢工作，充分發揮員工自主創新能力，在確保生產順行的基礎上，不斷降低設備消耗，為公司降本增效工作貢獻軋鋼力量。
抓比拼 營造降本增效氛圍
在持續推進降本增效工作的進程中，軋鋼廠制定了《成本管理細則》，按月對各單位降本增效開展情況進行監督檢查，按照考核細則進行排名，并且對于降本增效成效顯著的車間進行獎勵。通過連續的排名加以約束，該廠各單位降本增效工作展現出良好的比拼氛圍，不僅規范了現場成本管理，并做到對各類物資異常消耗查原因、定措施、定整改責任人、落實反饋等，形成閉環管理，確保在設備管理、生產過程的成本的降低。通過抓細節、抓比拼，促進了成本管理的規范和生產現場標準化的執行，該廠高線成材率同比提升0.13％，棒線成材率同比提升0.08％。
抓重點 激活效益軋鋼引擎
為促使降本增效工作走深走實，軋鋼廠重點從生產組織、工序銜接上優化，加強熱送設備檢查維護，以降低加熱爐保溫時間和煤氣消耗，促使熱裝率提升5％。持續開展能耗平衡率攻關，通過對高、棒線車間爐區入爐輥道安裝保溫蓋板等創新改進，有效控制鋼坯熱送溫降，實現煤耗、電耗多類指標的雙重降低。此外，利用軋線停機時間，加班加點完成了高線加熱爐三臺高壓電機變頻改造項目，此舉不但減少了調節人員勞動強度和煤氣區域作業的風險，也成功降低了爐區大功率電機日常運行頻率，為分廠綜合能耗穩步降低起到助推作用。（軋鋼廠 曹喬軍）
