工藝提升是鋼鐵企業(yè)不斷提升技術水平，趕超新目標，實現(xiàn)生產(chǎn)降本增效的有效途徑之一。現(xiàn)階段，鋼鐵行業(yè)伴隨入冬時節(jié)呈現(xiàn)市場低迷形勢，如何“強身御寒”，已成為了各鋼鐵企業(yè)生存的關鍵之策。四季度以來，煉鋼廠緊盯公司生產(chǎn)經(jīng)營目標，以精細化管理為抓手、以成本控制為核心、以綜合效益為導向、以指標提升為目標，針對工藝提升持續(xù)開展了積極的探索，降本效果顯著。
合金優(yōu)化，工藝挖潛降成本
在煉鋼生產(chǎn)過程，轉(zhuǎn)爐脫氧合金化成本占工序成本較大的比重，同時合理的脫氧合金化工藝對改善鋼水的流動性、降低工序成本、凈化鋼水及提升產(chǎn)品質(zhì)量方面具有顯著的效果。
煉鋼廠根據(jù)生產(chǎn)實際，參照公司合金優(yōu)化總體方案，針對常規(guī)建材用鋼實施了“提錳降釩”合金化工藝、鈮釩合金替代工藝、普通釩氮和復合釩氮的替代使用，新品H08A試生產(chǎn)采用“自制鋁粒”改善精煉脫氧工藝，實現(xiàn)了合金化效果更優(yōu)，成本效益明顯，各類合金優(yōu)化工藝綜合降成本8-10元/噸。
為積極應對合金價格大幅波動的市場變化，工藝技術人員通過統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，積累了不同合金消耗、成本數(shù)據(jù)，進一步建立不同工藝條件下的合金優(yōu)化測算模型，適應在不同市場形勢下切換脫氧合金化工藝的要求，實現(xiàn)降成本的目的。
指標提升，引領成本再降低
煉鋼廠根據(jù)公司要求積極推進“熱機軋制”、“一罐制”工藝，“熱機軋制”對現(xiàn)有的產(chǎn)品HRB400E/HRB500E等不同規(guī)格的線材進行應用，鋼坯質(zhì)量良好，成品力學性能達到判定標準，此項工藝在原來的基礎上噸鋼合金成本降低7.5元/噸。同時，供應煉鋼廠的鐵水采取“一罐制”，減少經(jīng)混鐵爐環(huán)節(jié)的各項消耗，目前“一罐制”是各鋼鐵企業(yè)控制鐵水溫降的主要措施之一，煉鋼廠借助“一罐制”的鐵水條件靈活調(diào)整工藝制度，通過配加高錳生鐵，鋼筋頭、發(fā)熱劑、爐后加渣洗、提升操作水平等措施，克服“一罐制”鐵水存在的各類問題，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低鋼鐵料消耗達5kg/t，與混鐵爐-轉(zhuǎn)爐-連鑄模式相比，入爐鐵水溫度提升30攝氏度，避免了倒罐時間和過程溫降，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐熱平衡。
質(zhì)量保證，抓細節(jié)控底線
在鋼鐵市場低迷的嚴峻形勢下，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低鋼鐵料消耗，煉鋼廠從源頭控制、抓細節(jié)管理，確保生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進行。加大對熔劑、合金、廢鋼及各種輔料的檢查力度。對不合格的原料，嚴格按照規(guī)定進行扣減，督促供貨廠家保證原料質(zhì)量;對外購廢鋼及時取樣分析成分，確保入爐原料合格。同時，嚴抓細節(jié)管理，將爐襯維護、槍位測量、滑板擋渣、鋼水取樣、吹氬時間、連鑄配水等操作細節(jié)全納入監(jiān)督范圍，加大工藝違規(guī)的處罰力度，將影響鋼坯質(zhì)量的因素控制在適當范圍，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。今年以來，煉鋼廠質(zhì)量目標基本實現(xiàn)，月鋼坯合格率最高達99.97％，為沖刺四季度，達成2022年目標任務，奠定了堅實基礎。（煉鋼廠 白浩斯）
