近日，漢鋼公司中厚板生產線迎來了為期15天的系統檢修。檢修涵蓋 76 項作業，旨在全面升級產線關鍵設備，消除潛在運行隱患，并為下一階段提升產品競爭力、實現長遠發展目標奠定堅實基礎。
精細部署，籌備工作做到 “零疏漏”
面對時間緊、任務重、交叉作業多的檢修現狀，漢鋼公司以“安全第一、全覆蓋評估、精準化保障”的原則，精細部署到每一個環節。設備檢修中心提前安排專人編制檢修方案與工期進度圖，整合燒結、煉鐵區域檢修力量分段支援，形成攻堅合力；專業技術組逐一評估設備損耗情況，精確核定所需備品備件的型號、材質及數量，備件計劃申報、評審、跟蹤、回貨流程高效閉環，制定全流程跟蹤臺賬，實現“物盡其用、絕不浪費”，確保檢修過程不脫節；后勤保障組做好檢修期間用餐、送溫暖服務保障等工作，確保高服務應對檢修。同時，檢修前安排現場負責人逐一落實現場清理、數據測量等預備工作，為決戰決勝奠定了堅實基礎。
硬核攻堅，關鍵作業實現 “高質量”
15天的檢修周期，多項高強度、高難度作業同步推進，設備檢修中心以“向時間要效率、向精度要質量”的目標攻克各項疑難。機械維修類作業中，冷床緊固螺栓與焊接、聯軸器及輥輪加油等基礎保障工序持續推進；加熱爐爐底油管更換是此次大修的重難點之一，維修團隊提前梳理檢修難點，克服高溫、空間狹小等不利因素，連續 72 小時奮戰，順利完成油管拆卸、更換與調試等工作，為后續生產的熱能供應打牢基礎。
電氣作業同樣緊張有序開展，軋機區輥道電機開蓋檢查、防火布包裹等關鍵工序連續開展80小時，維修人員嚴格遵循電氣安全規范，逐一排查線路隱患、測試設備性能，確保電機運行安全可靠。
在產線關鍵設備升級改造中，新增預矯直機、在線自動探傷機及 DQ 超快冷裝置的安裝調試已圓滿完成，為今后產線的高效運行和產品升級提供了有力支撐。
錨定長遠，檢修賦能“高效安全”新發展
檢修是對設備的“全面體檢”與“精準治療”。設備檢修中心從保障安全生產的角度出發，通過清理設備積渣、排查隱患及更換老化部件，有效降低設備運行風險，為生產筑牢安全防線。
“從提升生產效率來看，設備的全面升級與性能優化，將減少生產過程中的故障停機時間，進一步釋放產能潛力；從技術創新層面，三大新增設備的投用，標志著中厚板在產品研發高強度鋼領域工藝水平躍升，為助力公司實現產品結構的優化升級注入強勁動能。”該中心一名關鍵崗位人員說道。（設備檢修中心 劉姍）
